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  • 酒包之瓶盖的发展历史及创新趋势

    发布日期:2016-10-27 01:47 阅读量:134

      酒瓶盖是用来封装瓶体的包装材料。近年来,随着酒类行业和酒类包装产业的迅速发展,酒瓶盖愈加受到重视和关注。据市场统计显示,2014年我国酒瓶盖的年生产总量同比2013年上涨19%,年产量可达数亿只。在我国酒类包装产业中占据十分重要的地位。

      据悉,酒瓶盖是封装瓶体的主要包装产品。其能有有效阻隔外部空气与内部酒类之间的接触,阻止内部酒类的挥发与蒸发,长时间保持酒质不变。设计新颖,色泽亮丽的酒瓶盖不仅能够提升内部酒类产品的档次,才能够突出生产厂家的文化主题与企业精神,对酒类产品的包装意义十分重大。

      酒瓶盖作为酒类包装产品中的一种,其历史在我国由来已久。在酒瓶盖的发展早期,是使用木质或软木材质制作而成,使用时则需要拔出或者使用东西撬开,饮用时非常不便。随着经济的快速的发展和酒类产业的快速崛起。酒瓶盖也经历了数次的革新与更替。目前我国市场中,主流的酒瓶盖除了采用塑料为材料外,多数则以铝制为主。饮用时旋开或拧开即可,方便易用。

      壹酒购小编带您回顾下茅台酒瓶盖和封口包装的发展历史

      贵州茅台酒瓶口包装和瓶盖经历了一个漫长的发展过程,其变迁发展历史,让茅台酒在不同的时代留下了不同的印记。

      1949年新中国成立以前,贵州仁怀当地生产的茅台酒一直用油纸扎塞在瓶口里边,外再用水泡软后的猪尿泡皮扎口,然后再用封盖纸封口,封口纸中间印有深蓝色由左半圆形麦穗和右半圆形齿轮组成的正圆形,中间为“贵州”二字的篆书,是随圆形而变形的艺术字体。

      猪尿泡皮水分干燥后自然收缩就封紧了瓶口,猪尿泡不够改用猪小肠。为满足需要,茅台酒厂致函习水、遵义、桐梓、金沙、赤水等县市的食品公司。收藏猪小肠和猪尿泡。

      此时使用的软木塞,由广州进出口公司从国外购进。使用前木塞要先用水浸泡后煮沸,再小火煮4小时,取出放入木桶,清水浸泡15天,每天换水一次,至水不染色为准,取出晒干备用。包装时,瓶洗净装上酒,把木塞按入与瓶口齐,猪尿泡用热水洗净,再用碱水浸洗,趁湿包着瓶口,用青麻丝扎紧,放置几天,尿泡收缩后再贴商标装入木箱。

      1959年以后,内销五星茅台酒仍然是扎猪尿泡,外销茅台酒改进为软木塞子套玻璃纸,外套胶套,然后贴商标,包上皮纸。1968年之后改为塑料内塞代替软木塞。

      1968年,茅台酒包装由木塞封口逐步改为塑料内外盖封口。

      1973年起,使用塑料纸内塞和螺旋外盖,塑料外盖有圆形和多角形。茅台酒内外盖一直由遵义生产,后改为仁怀第二中学生产。塑料胶套先由北京生产,后由四川泸州生产。

      1979年,中国粮油进出口公司致函茅台酒厂,提出关于酒瓶盖难开和塑料瓶盖外国人认为档次低和有化学作用等问题,应尽早研究使用铝盖。

      1983年12月,贵州省粮油进出口公司下文通知:同意从1984年1月起,茅台酒外销包装瓶盖全部采用扭断式防盗铝盖,取消原来的丝带和小标签。1985年,外销飞天茅台全部改为铝制防盗式扭断盖。到1987年1月,茅台酒内外销酒包装由过去的塑料盖全部正式改用为铝制防盗扭断盖。

      996年8月,“飞天牌”、“五星牌”茅台酒引进的意大利防盗式扭断盖正式投入使用。

      1998年11月,茅台酒厂首次使用无害塑料瓶盖,1999年5月,正式大量启用至今。

      在白酒包装行业,酒瓶盖包装是一个巨大的分支,相比其他类型的瓶盖,其利润高、需求量大。目前,市场上的酒瓶盖材质主要有塑料、玻璃、金属、铝塑等。其中,塑料酒瓶盖的成本相比其他类型较低,应用较为普遍,其材料大部分为ABS塑料或PP塑料,采用的传统印刷工艺是网印。在大批量、快速生产流程中对生产工艺的正确把控是确保塑料酒瓶盖质量稳定、降低废品或残次品的重要前提,这就需要操作人员对网版制版、网印生产流程、网印质量问题分析等方面有深入了解。对此,总结了一些实践经验,在此与行业人士共享。

      网版制作要点

      首先,使用250~300目的网布进行绷网,由于制作网版的网布多采用尼龙丝网布,一般使用300目的网布,如遇特殊图案需要增加墨层厚度时,则选用250目的网布。待绷网胶完全干燥后,在网布表面均匀地涂布一层一定厚度的感光胶,然后采用风干或其他烘干方式使感光胶充分干燥。然后将胶片、网框放在曝光台上,调整晒版位置,加盖遮光布,开启曝光灯进行曝光。最后将曝光后的网版放在清水中浸泡1~2分钟,用自来水进行冲版显影。

      塑料酒瓶盖网印生产流程及工艺控制要点

      1.网印生产流程

      开启加热烘箱进行预热,设定加热温度为40~50℃。将网框四边非图案区域使用胶带密封,之后再安装上机,调整位置并接通电源。开启真空泵将待印的塑料酒瓶盖放在固定模具上,通过调整网框位置对其进行精确定位。先首件试印,品质合格后调整自动上盖设备和自动下盖设备,当加热烘箱达到预定温度后方可批量生产。

      2.工艺控制要点

      塑料酒瓶盖的网印生产要求与铝板、纸张等承印材料不同,因塑料件受热后容易变形,而酒瓶盖又对尺寸要求比较严格,因此塑料酒瓶盖的烘箱温度一定要低于塑料件自身的变形温度,一般设定为40~55℃。

      除此以外,油墨类型、网布、印刷速度等都存在一定的特殊性。油墨大多选用单组分快干油墨,常用半哑光快干油墨,添加快干或慢干稀释剂来调整油墨的干燥速度,以适应冬季和夏季生产环境温度的变化,有时也使用快慢干稀释剂来调整油墨的下墨量,以适应不同生产速度的要求。

      塑料酒瓶盖印刷质量要求

      1.图案的清晰度

      要求油墨均匀、颜色一致,图案清晰,无底漏、无接头偏移、无压痕等现象。

      墨层厚度和均匀性可通过调整网布目数、网版刮胶次数、油墨黏度及刮板速度等方式来改变。此外,油墨在生产前要充分搅匀,以确保颜色和黏度均匀一致。

      通过调整胶片的长度和宽度来调

      整图案的接头和宽度,图案接头一般控制在1mm以内,笔者建议尽量选择空白图案作为接头,可达到接头不明显的效果。

      网版在使用前一定要使用透明胶带将图案空白部位做好遮蔽工作,避免因油墨滴落而造成污染。

      2.网印图案大小和高度

      塑料酒瓶盖的图案大小、高度应与标准样盖一致,且经目测无明显差异,图案大小偏差应控制在±0.2mm以内,塑料酒瓶盖图案的高度偏差应控制在±0.1mm以内,可使用游标卡尺直接测量。

      通过调整胶片的大小来调整图案的大小,而刮板压力、油墨黏度对图案大小影响不大。

      3.油墨附着力

      对油墨附着力的要求是:塑料酒瓶盖油墨完全干燥后,使用专用工具对其进行划格,再用3M纸胶带粘贴,用橡皮辊来回碾压3次,撕开3M纸胶带后,不允许油墨出现大面积起皮、脱层现象,允许小面积轻微脱落。

      在实际生产中,笔者发现可通过调整油墨种类及塑料酒瓶盖喷涂材料涂层的硬度来调整油墨附着力。对于有耐酒精浸泡或耐高温杀菌等特殊质量要求的塑料酒瓶盖,可根据要求选择不同的光油。如直接喷涂在印刷后的塑料酒瓶盖上,之后将塑料酒瓶盖放在50%酒精中浸泡半小时,晾干3分钟后进行油墨附着力检测。

      塑料酒瓶盖常见网印质量问题及解决方案

      1.色差

      现象:塑料酒瓶盖印刷图案颜色批次之间或与标准样盖之间存在差别。

      原因分析:由于塑料酒瓶盖印刷图案一般面积不大,且线条比较细,所以无法使用色差计进行比色,只能在特定光源下进行目测对比。光源一般选择标准光源箱D65光源,也可以是较明亮、散射的自然光,避免在阳光直射或阴暗、光线不足的日光灯下进行颜色对比。

      解决方案:尽量不要采用自调的复合色,这是因为人工调墨技术、油墨种类等方面存在的差异,导致每次批量生产时很难将颜色调成一致。对此,可从油墨生产厂家处购买标准样盖专用油墨,根据塑料酒瓶盖生产批量的大小,订购几个批量订单生产所需的油墨量,这样便可确保批次之间塑料酒瓶盖印刷图案颜色的一致性。

      值得注意的是,每种图案的网布目数不要轻易改变,一旦改变网布目数,就相当于改变了下墨量,便会造成网印图案墨层厚度的差异,进而产生色差。如果在印刷过程中改变了速度、烘箱温度,工作人员切记要对图案颜色进行再次修正和确认。此外,从新产品打样开始,根据颜色将标准样盖确定为“深、中、浅”三类,并确立一个色差判定与争议的波动范围标准,避免在色差判定时因标准不同而产生较大差异。

      2.图案出现小部分缺失

      现象:塑料酒瓶盖印刷图案与标准样盖对比,笔划或细节处有时会出现小部分缺失。

      原因分析:在塑料酒瓶盖的网印过程中,有时会出现油墨颗粒堵塞网布网眼的情况,从而造成有些位置的下墨量偏少或缺失。如果塑料酒瓶盖印刷图案与标准样盖相比缺失部分不影响正常识别,且面积小于(2×2)mm2,同时还不超过两处,则视为合格品。

      解决方案:在塑料酒瓶盖的生产过程中,当出现换班、休息等长时间停机的情况时,工作人员一定要将网版内的残留油墨清理出来,并使用专用洗涤剂洗净网版,避免停机时因油墨固化而堵塞网眼。

      小笔划图案尽量在制版时做好调整,即将小笔划图案网点进行合并或去除,避免因网眼数量少的某一小笔划发生油墨堵塞现象;在同一块网版上,多制作几个图案,当出现网版网眼堵塞时,可更换其他备用图案继续生产。

      塑料酒瓶盖自动化高速网印生产的发展趋势

      近年来,为满足客户提出的高效率、高质量、低成本等要求,多色套印的自动化高速网印工艺逐渐走向市场,这种工艺对网印设备、油墨、网布等也提出了很高的要求。

      当前,塑料酒瓶盖的生产速度已由手动或半自动的20~30只/分钟,提高到自动化的40~70只/分钟。生产速度的提高对网印设备烘箱的链条长度、干燥时间、油墨下墨量等方面提出了新的要求。此外,适当降低网布目数增加下墨量,可提高网印图案墨层厚度,如此便可解决高速生产时因转速过快而导致下墨量不足的问题。

      为降低成本,减少油墨附着力差、起皮等质量问题,未来可采用低黏度、高遮盖力的油墨。

      近几年UV网印油墨在塑料酒瓶盖的印刷生产中逐渐得以应用,在UV灯的照射下,UV网印油墨可快速固化,具有墨层固化后硬度高、生产速度快、省去二次烘烤等优点,在对高温比较敏感的产品上使用时,UV网印油墨的优势更加明显,同时也为在一台网印设备上实现多色套印奠定了基础,可以增加图案装饰性,提高产品附加值。

      然而酒瓶盖快速发展,形形色色的重质量、重利润产品参差不齐的出现在白酒采购市场中,但也有获得国家专利、一直执着于酒瓶创新发展的企业或黑马也陆续呈现,济南业立远实业有限公司就是其中非常重视产品质量、创新中求发展的突出酒瓶盖企业

      济南业立远实业产品是在原酒瓶盖的基础上,开发出的拥有自主知识产权和高附加价值的新产品。拧开酒瓶盖,优美的音乐和广告语从盖中传出,同时绚丽的彩灯将酒瓶和酒瓶里的美酒照亮,让您的酒在消费者心中留下深刻的印象,大大提升了酒的知名度和价值量,广告效应极强。并且是目前国内外最有效、最独特、性价比最高的防伪酒瓶盖。

      目前本公司的产品主要有电子音乐酒瓶盖、电子语音酒瓶盖、电子光显酒瓶盖、电子液显酒瓶盖四大类。

      产品特点

      1.颠覆传统,创新为王,技术为纲

      本公司的产品中包含有十几个发明专利。独特的内部结构、特殊的制作材料、严格的制作工艺,使本产品以开创性、多元性、严谨性的姿态面对您的需求。

      2.立体宣传,广告效果,蹊径独辟

      酒瓶盖中带有的语音、音乐、光显、液显技术所带来的不仅仅是瓶盖结构上的创新,在您的甘露滋润了消费者挑剔的胃口的同时,更能在视觉、听觉上对您的佳酿体会到前所未有的新奇。

      3.量体裁衣,灵活应变,张扬个性

      为了满足不同客户的不同需求,每个厂家的音乐、语音、光显以及液显效果都可以根据您的要求量身打造、特别定制。这使得本产品更加具有灵活性与伸缩性,从而使您的美酒独树一帜,更加具有吸引力。

      4.高效防伪,面对山寨,勇于说“不”

      本产品独特的结构与加工艺术在使不同客户的需求得到满足的同时,还创造性地使用科技手段对您的产品进行有效地保护,在根本上杜绝酒类产品造假行为。

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